1. Klasifikasi Kunci

2. Lima Kriteria Seleksi Inti

① Kompatibilitas Resin Pembawa

Basis PP homopolimer → Gunakan masterbatch pembawa PP homopolimer

Basis PP kopolimer → Gunakan masterbatch pembawa kopolimer PP

Pembawa yang tidak kompatibel menyebabkan cacat permukaan, bintik warna, dan penurunan sifat mekanik

② Pencocokan Indeks Aliran Leleh (MFI).

MFI masterbatch harus lebih besar atau sama dengan MFI resin dasar, atau dalam kisaran ±5 g/10 menit

Cetakan injeksi: resin dasar MFI 10~30, MFI masterbatch Lebih besar dari atau sama dengan 20 yang direkomendasikan

Pemintalan serat: resin dasar MFI 25~40, MFI masterbatch Lebih besar dari atau sama dengan 35 direkomendasikan

③ Pigmen Tahan Panas

Suhu pemrosesan PP: 200~260 derajat - pigmen harus tetap stabil

Pigmen organik: pilih grade dengan ketahanan panas lebih besar dari atau sama dengan 260 derajat (misalnya, PR 254, PB 15:3)

Hindari pigmen azo yang-panas-tahan rendah - rentan terhadap perubahan warna atau luntur

④ Kualitas Dispersi

Minta laporan pengujian Nilai Tekanan Filter (Nilai DF) dari pemasok

Tingkat serat: DF Kurang dari atau sama dengan 0,3 MPa·cm²/g

Kelas film / injeksi: DF Kurang dari atau sama dengan 0,6 MPa·cm²/g

⑤ Ketahanan Migrasi & Tahan Luntur Cuaca

Produk-berwarna terang memerlukan pengujian migrasi (migrasi kontak dan pelarut)

Produk luar ruangan: tahan luntur cuaca Lebih besar atau sama dengan Kelas 4 (sesuai ISO 105-B02)

Kontak dengan makanan: diperlukan sertifikat kepatuhan (FDA, EFSA, GB 9685)

3. Aplikasi-Panduan Seleksi Khusus

4. Pertanyaan yang Sering Diajukan

T: Bintik-bintik warna pada bagian cetakan injeksi. Menyebabkan?

Biasanya dispersi masterbatch buruk. Solusi: ① Tingkatkan tekanan balik (5~10 MPa); ② Naikkan suhu leleh sebesar 10~15 derajat; ③ Beralih ke masterbatch dengan kinerja dispersi yang lebih baik.

T: Variasi warna yang signifikan antar batch. Bagaimana cara mengontrolnya?

Minta laporan perbedaan warna batch-demi-batch (nilai ΔE). Standar yang dapat diterima: ΔE Kurang dari atau sama dengan 1,0. Pertahankan konsistensi pemasok, formula, dan pengadaan batch.

T: Produk menjadi rapuh setelah menambahkan masterbatch. Mengapa?

Kemungkinan penyebabnya: ① ​​Resin pembawa yang tidak kompatibel; ② Rasio pembebanan berlebihan; ③ Dispersan atau lilin yang tidak kompatibel. Kurangi pemuatan dan beralih ke operator yang kompatibel.

Q: Produk PP putih berubah menjadi kuning. Menyebabkan?

① Tingkat TiO₂ yang salah - menggunakan TiO₂ tipe Rutile-(R-tingkat); ② Suhu pemrosesan yang berlebihan menyebabkan degradasi termal PP; ③ Bahan pemutih fluoresen dengan ketahanan panas yang tidak mencukupi.

5. Dokumen yang Harus Diminta Sebelum Membeli

6. Ringkasan

Prinsip inti: pembawa yang kompatibel, MFI yang cocok, ketahanan panas yang cukup, dispersi yang sangat baik, dan dokumentasi kepatuhan yang lengkap. Persyaratan sangat bervariasi menurut metode pemrosesan dan-penggunaan akhir aplikasi. Selalu lakukan-produksi uji coba dalam jumlah kecil sebelum-pengadaan skala penuh.