I. Kriteria Pembelian Utama dan Dimensi Evaluasi Teknis
1. Kompatibilitas Resin Pembawa
Pembawa Homogen/Khusus (Sangat Direkomendasikan): Masterbatch PET berkualitas tinggi harus menggunakan poliester PET premium dengan viskositas rendah atau yang dimodifikasi sebagai pembawa. Hal ini memastikan kompatibilitas 100% dengan resin dasar tanpa mengurangi kekuatan mekanik atau sifat optik produk jadi.
Pencocokan Viskositas Intrinsik (IV):
Nilai IV operator harus dipilih berdasarkan aplikasi penggunaan akhir. Biasanya, IV rendah (misalnya, 0,55-0,65 dL/g) dipilih untuk memfasilitasi pembasahan dan dispersi pigmen yang lebih baik; namun, IV tidak boleh terlalu rendah, karena ini akan mengencerkan viskositas resin dasar.
Bahan yang Dilarang: Penggunaan lilin dengan berat-titik leleh-rendah,{2}}molekul-rendah (seperti lilin PE atau pembawa EVA) dilarang keras dalam cetakan injeksi, cetakan tiup, peregangan film, dan pemintalan serat. EVA mengalami dekomposisi termal pada suhu melebihi 230 derajat, melepaskan asam asetat; hal ini tidak hanya menurunkan kekuatan lelehan PET-menyebabkan kekuningan dan kerapuhan-tetapi juga menimbulkan korosi pada sekrup dan cetakan.
2. Tahan Suhu dan Stabilitas Panas
Kisaran pemrosesan lelehan untuk PET biasanya 260 derajat –290 derajat , mencapai hingga 300 derajat untuk proses pemintalan suhu tinggi tertentu atau proses pencetakan injeksi berdinding tebal, dengan waktu tinggal lelehan biasanya berkisar antara 3 hingga 10 menit.
Peringkat Ketahanan Suhu Pewarna: Pigmen organik, pewarna pelarut, atau pigmen anorganik pilihan harus tahan terhadap suhu lebih dari atau sama dengan 280 derajat –300 derajat (sesuai standar DIN EN 12877) dan tidak menunjukkan penyimpangan warna yang signifikan (ΔE < 1,0) dalam waktu tinggal pemrosesan.
Ketahanan Sublimasi: Selama tahap degassing atau pengeringan vakum bersuhu tinggi, pewarna dengan berat molekul rendah rentan terhadap penguapan dan sublimasi, yang dapat mencemari ventilasi cetakan, penggulung, atau filter menara pengering. Oleh karena itu, berat molekul dan tingkat ketahanan sublimasi pewarna harus dievaluasi secara ketat. 3. Kontrol Kelembapan dan Kompatibilitas Pengeringan
Sensitivitas Hidrolisis: Dalam keadaan cair, bahkan sejumlah kecil kelembapan dengan cepat memicu pemutusan rantai poliester melalui hidrolisis. Hal ini bermanifestasi sebagai penurunan drastis Viskositas Intrinsik (IV), munculnya "garis-garis perak" atau gelembung pada produk jadi, dan penggetasan atau retak.
Spesifikasi Kelembapan Pabrik: Untuk masterbatch PET berkualitas tinggi, kadar air pabrik harus dikontrol secara ketat pada Kurang dari atau sama dengan 0,05% (500 ppm); untuk kualitas pemintalan-ultra-film tipis atau serat-kelas atas, harus kurang dari atau sama dengan 0,03% (300 ppm).
Kompatibilitas Hopper Pengeringan: Sebagian besar proses produksi PET memerlukan pengeringan dehumidifikasi pada suhu 140 derajat –160 derajat selama 4–6 jam. Jika masterbatch belum mengalami kristalisasi yang cukup (yaitu tetap amorf), masterbatch akan melunak, saling menempel, dan membentuk gumpalan ("jembatan") ketika suhu dalam hopper pengering melebihi suhu transisi gelas (Tg ≈ 78 derajat ). Saat melakukan pengadaan, penting untuk memverifikasi apakah masterbatch telah dipra-mengkristal dan mampu bertahan dalam kondisi pengeringan ini.
4. Nilai Tekanan Dispersi dan Filter (FPV)
Kontrol Aglomerat: Ukuran partikel primer pewarna biasanya berada pada kisaran mikron. Jika dispersi dalam masterbatch tidak memadai, aglomerat sekunder dapat menyebabkan kerusakan bentuk botol selama pencetakan tiup, "mata ikan" (gel) pada film, dan kerusakan filamen pada serat sintetis.
Pengujian Nilai Tekanan Filter (FPV):
Kelas Pemintalan Serat Sintetis (POY/FDY): Persyaratan yang ketat; FPV biasanya harus kurang dari atau sama dengan 1,0–1,5 bar/g (diuji menggunakan layar 1400 mesh), dengan ukuran partikel kurang dari atau sama dengan 2 μm.
Kelas Film BOPET: FPV harus kurang dari atau sama dengan 1,5–2,0 bar/g. Cetakan Injeksi & Kelas Preform: Tidak ada kotoran atau bintik warna yang terlihat secara makroskopis di permukaan; FPV Kurang dari atau sama dengan 3,0 bar/g.
5. Ketahanan Migrasi & Tahan Cuaca
Ketahanan terhadap Migrasi Pelarut/Minyak: Saat menggunakan pewarna pelarut untuk transparansi, kompatibilitas dan fiksasi pewarna dalam rantai polimer poliester harus diverifikasi untuk mencegah migrasi ke dalam konten seperti zat berminyak, alkohol, atau minuman berkarbonasi.
Tingkat Tahan Cahaya/Ketahanan terhadap Cuaca:
Barang/kemasan rumah tangga dalam ruangan: Tahan luntur cahaya Lebih besar atau sama dengan Kelas 6 pada Skala Wol Biru.
Kain, lembaran, dan struktur peneduh PET luar ruangan: Tahan luntur Cahaya Kelas 7–8; Ketahanan Cuaca Skala Abu-abu Lebih besar atau sama dengan Kelas 4.
6. Dampak pada Kristalisasi (Efek Nukleasi)
Pigmen anorganik tertentu dan pigmen ftalosianin (misalnya, Phthalocyanine Blue, Phthalocyanine Green) menunjukkan efek nukleasi heterogen yang kuat, yang secara signifikan meningkatkan suhu kristalisasi PET (Tc) dan mempercepat laju kristalisasi.
Konsekuensi Potensial: Pertumbuhan sferulit yang terlokalisasi selama pencetakan lembaran atau lembaran transparan, mengakibatkan "pemutihan" atau kekaburan; penyusutan anisotropik pada-bagian cetakan injeksi, menyebabkan lengkungan dan deformasi.
Penanggulangan: Untuk komponen transparan, pilih pewarna khusus poliester atau pigmen poliester yang sedikit larut dengan aktivitas nukleasi rendah atau tanpa aktivitas inti; untuk injeksi struktural-bagian cetakan, gunakan masterbatch-permukaan yang dimodifikasi dan didesain untuk ketahanan terhadap penyusutan dan lengkungan yang rendah.
