Menambahkan MasterBatch ke plastik adalah proses yang relatif sederhana tetapi terkontrol secara tepat. Tujuan utamanya adalah untuk secara merata membubarkan masterbatch terkonsentrasi ke dalam resin dasar (binder), pada akhirnya menghasilkan produk plastik dengan warna yang konsisten dan kinerja yang sangat baik. Berikut ini adalah metode dan langkah -langkah penambahan utama:
1. Pencampuran:
Pertama, tentukan rasio masterbatch terhadap resin basis (binder) yang sesuai berdasarkan kedalaman warna yang diinginkan dari produk akhir, konsentrasi pigmen MasterBatch, dan teknologi pemrosesan. Rasio ini biasanya berkisar dari 1% hingga 5%, tetapi dapat lebih rendah atau lebih tinggi (misalnya, untuk masterbatch putih atau hitam atau masterbatch efek khusus).
Pastikan bahwa resin pembawa MasterBatch yang dipilih sangat kompatibel dengan resin dasar yang akan diwarnai (misalnya, menggunakan PP Carrier MasterBatch untuk mewarnai plastik PP).
2. Pencampuran:
Ini adalah langkah yang paling umum dan kritis. Penimbang pelet resin dasar dan proporsi pelet masterbatch yang tepat ditempatkan di perangkat pencampur dan campuran kering.
Peralatan umum termasuk mixer drum, blender kerucut, dan blender berkecepatan tinggi. Tujuan: Untuk mencampur partikel masterbatch secara fisik dan seragam dengan partikel resin dasar.
Poin -Poin Kunci:
Waktu pencampuran: Cukup lama untuk memastikan keseragaman, tetapi hindari waktu pencampuran yang berlebihan yang dapat menyebabkan bubuk atau melekat statis.
Pilihan peralatan: Pilih peralatan yang sesuai berdasarkan ukuran batch dan pencampuran persyaratan keseragaman.
Lingkungan: Mempertahankan lingkungan yang kering untuk melindungi bahan baku dari kelembaban.
3. Peralatan Proses Makan:
Campuran campuran resin/masterbatch dimasukkan ke dalam hopper peralatan pemrosesan plastik melalui sistem pemberian makan.
Pengumpan khusus: Untuk jalur produksi dengan otomatisasi tinggi atau persyaratan presisi tinggi, pengumpan rugi atau volumetrik sering digunakan. Perangkat ini memiliki dua hopper:
Satu untuk resin dasar dan satu untuk masterbatch.
Pengumpan mengukur dan secara terus-menerus memberikan dua bahan dalam rasio yang tepat dan pra-set ke perangkat pencampuran hilir (seperti mixer statis) atau langsung ke hopper/barel utama peralatan pemrosesan. Metode ini memberikan pencampuran yang lebih tepat dan konsisten dan cocok untuk produksi skala besar.
4. Melting, Shearing, dan Dispersion:
Bahan campuran memasuki laras yang dipanaskan dari peralatan pemrosesan (seperti mesin cetakan injeksi, ekstruder, atau mesin film yang ditiup).
Dalam laras, bahan dipanaskan hingga suhu leleh.
Rotasi sekrup memberikan gaya geser yang kuat. Proses meleleh dan geser ini sangat penting:
Itu melelehkan partikel masterbatch.
Itu memecah rumpun pigmen yang sangat terkonsentrasi.
Kekuatan geser secara merata membubarkan pigmen di seluruh resin basa meleleh.
Poin -Poin Kunci:
Kontrol Suhu: Pastikan suhu cukup untuk melelehkan sepenuhnya pembawa masterbatch dan resin dasar, tetapi tidak melebihi batas stabilitas termal pigmen (terutama untuk pigmen organik tertentu).
Desain/Kecepatan Sekrup: Berikan kekuatan geser yang cukup untuk mencapai dispersi yang baik. Dispersi yang buruk dapat menyebabkan "bintik -bintik warna" atau "goresan" pada produk jadi.
5. Molding/Processing:
Leleh yang berwarna merata dan plastik dengan baik disampaikan ke cetakan (cetakan injeksi), die (ekstrusi, film yang ditiup, film cor), atau area pembentukan lainnya, di mana akhirnya didinginkan dan dibentuk menjadi bentuk produk plastik yang diinginkan.
Poin Kontrol Kualitas Utama:
Dispersi: Periksa produk akhir untuk partikel pigmen yang tidak ada (bintik -bintik warna).
Konsistensi warna: Gunakan colorimeter atau alat lain untuk mengukur perbedaan warna (nilai ΔE) antara batch yang berbeda atau lokasi yang berbeda dalam batch yang sama.
Sifat Fisik: Pastikan bahwa penambahan MasterBatch tidak berdampak negatif terhadap sifat -sifat utama plastik (seperti kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan cuaca).
Stabilitas Batch: Pastikan rasio warna dan penambahan MasterBatch tetap konsisten di seluruh batch.
In summary, the main steps are: Accurate Proportioning -> Thorough Dry Blending (or Precise Measuring Using a Feeder) -> Feeding into Processing Equipment -> Using Shear Force During the Melt Process to Achieve Uniform Dispersion ->Cetakan.
Catatan Penting:
Pencocokan operator: Resin pembawa masterbatch harus kompatibel dengan resin dasar; Jika tidak, dispersi yang buruk, delaminasi, atau berkurangnya kinerja produk dapat terjadi.
Jumlah Penambahan: Ikuti rekomendasi pemasok untuk menghindari penambahan berlebih (yang meningkatkan biaya dan dapat mempengaruhi kinerja) atau di bawah penambahan (yang dapat menghasilkan warna di bawah standar). Pengeringan: Jika resin atau masterbatch higroskopis, itu harus dikeringkan sebelum dicampur atau diproses.
Pembersihan Peralatan: Saat mengubah warna, pastikan untuk membersihkan peralatan pencampur, hopper, barel, sekrup, dan cetakan/mati secara menyeluruh untuk mencegah kontaminasi warna.
Sifat pigmen: Memahami stabilitas termal pigmen, migrasi, dan ketahanan cuaca untuk memilih kondisi pemrosesan yang sesuai.
Dengan mengikuti metode penambahan yang benar dan mengendalikan parameter kunci, MasterBatch dapat secara efisien dan stabil dimasukkan ke dalam plastik, menghasilkan produk plastik yang bersemangat dan berwarna seragam dengan kinerja yang andal.
